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產品屬性

YS033-63/30*4伺服三通液壓機

YS033-63/30*4 伺服三通液壓機是一種用于管類零件擠壓成型液壓機,是為適合汽車、冰箱、空調行業、潔具等特殊管類成型需要而設計的專用設備,可將管類零件通過內擠壓成型工藝配合高性能數控液壓機,直接將管類通過擠壓成型為三通類零件或異型管件零件。 本液壓機具有獨立的動力控制部件和電氣控制系統,采用按鈕結合觸摸屏結合控制,可實現調整(點動)、手動及半自動(自動)三種操作工藝方式。 本液壓機的工作壓力、壓制速度、空程快速下行和減速的行程范圍均可根據工藝需要,在觸摸屏上進行設置調整,并能完成定壓成形和定程成形兩種工藝方式。定壓成形工藝方式在壓制(擠壓)后延時及自動回程動作。

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產品介紹

  本液壓機為整機組合結構,由主機和控制兩大部分組成。

  主機部分由機身、主缸、側缸及充液閥等組成,控制部分由動力機構、限程裝置、電器控制部分等組成。各部分結構和作用敘述如下:

  (一)主機部分:

  1、機身(參見外形圖)

  機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、緊固螺母及調節螺母等組成。其中上橫梁和工作臺通過四根立柱和八個緊固螺母、四個調節螺母結合成一個固定機架。機器精度靠調節螺母及緊固于上端的緊固螺母來調整。滑塊與主缸活塞由法蘭、螺釘聯接,依靠四柱導向作上下運動。滑塊內裝有導套。滑塊及工作臺面均設有螺紋安裝孔,主要用于模具的固定。且滑塊邊裝有電動潤滑泵,建議設置每8小時潤滑一次。

  2、主缸(附圖2)

  主缸缸體依靠缸口臺肩及大螺母緊固于上橫梁內。主缸內裝有活塞,活塞上端裝有雙向密封圈,使之形成缸內上下兩個密封油腔。缸內裝有作為活塞導向的導向套和防止油液滲漏的密封環,以保證下腔密封。

  3、側缸(附圖3)

  側缸用缸座(缸體)固定在工作臺上面,缸內裝有作為活塞導向的導向套和防止油液滲漏的密封環,以保證密封。

  4、45°側缸(附圖4)

  45°斜側缸安裝在右側缸與后側缸之間,與兩個缸成45°分布,主要用于45°和135°斜三通銅管成型工藝。

  5、充液閥

  充液閥是由閥體、活塞、主閥芯、卸載閥芯等組成,其動作原理與可控單向閥相似。當滑塊快速下行時,泵之來油不能及時供應主缸上腔,因而造成負壓,使主閥芯吸開,充液筒大量油進入主缸上腔。反向時依靠控制油打開主閥芯,主缸的大量油液回充液筒。

  (二)控制部分:

  1、動力機構由下油箱,泵組,閥集成等組成。

  (1)、油箱:

  液壓機油箱為鋼板焊接件,為凹型結構外形,油箱容積約為750升。

  閥集成、伺服泵組及循環過濾及冷卻泵組安裝在油箱上面,油箱和泵組一起安裝于主機上部。

  油箱部件上具有清洗窗、液位計、放油塞、管式水冷卻器等。設備加注新油時,加油高度至液位計上限刻度下20mm左右(此時,油缸活塞應退至缸底)。

  過濾器濾芯應定期清洗或更換,以確保箱內油液的清潔度。

  (2)、泵組:

  設備主泵組由

3665K08BB_K(16KW)弘訊伺服電機(M1M2M3)3臺海特克HG1-25-01RVPC高壓齒輪泵組成,分別用于控制主缸、左右側缸和后側缸、45°斜側缸。每臺油泵進油口都配有吸油過濾器,濾芯應定時清洗、更換,系統配置強冷機ACO-80,以保證油溫。

  (3)、閥集成:

  設備閥集成安裝在油箱蓋板上,閥集成的介紹見液壓系統介紹及液壓原理圖(附圖56)

  2、限程裝置:

  滑塊及側缸的行程裝置由位移尺及開關架、感應塊組成。位移尺作為上下限位及快速下行轉換成慢速下行的限位,可在觸摸屏上進行設置,它們均能按工藝要求調整。

  其它側缸均采用高精度位移傳感器與觸摸屏設定控制。

  3、電氣控制箱:

  電氣控制箱是安裝電氣元件和按鈕板的金屬簿板焊接箱。

  4、壓力控制裝置:包括壓力表(主缸),壓力傳感器(觸摸屏顯示)等。

  主缸壓力表安裝于主機左側護板上,方便實時觀測,各主要油口都設有壓力傳感器與測壓接口,可由觸摸屏面板直接設置控制。

  各泵組壓力的檢測,可以通過泵組出口的測壓接口測定。


  本液壓機為整機組合結構,由主機和控制兩大部分組成。

  主機部分由機身、主缸、側缸及充液閥等組成,控制部分由動力機構、限程裝置、電器控制部分等組成。各部分結構和作用敘述如下:

  (一)主機部分:

  1、機身(參見外形圖)

  機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、緊固螺母及調節螺母等組成。其中上橫梁和工作臺通過四根立柱和八個緊固螺母、四個調節螺母結合成一個固定機架。機器精度靠調節螺母及緊固于上端的緊固螺母來調整。滑塊與主缸活塞由法蘭、螺釘聯接,依靠四柱導向作上下運動。滑塊內裝有導套。滑塊及工作臺面均設有螺紋安裝孔,主要用于模具的固定。且滑塊邊裝有電動潤滑泵,建議設置每8小時潤滑一次。

  2、主缸(附圖2)

  主缸缸體依靠缸口臺肩及大螺母緊固于上橫梁內。主缸內裝有活塞,活塞上端裝有雙向密封圈,使之形成缸內上下兩個密封油腔。缸內裝有作為活塞導向的導向套和防止油液滲漏的密封環,以保證下腔密封。

  3、側缸(附圖3)

  側缸用缸座(缸體)固定在工作臺上面,缸內裝有作為活塞導向的導向套和防止油液滲漏的密封環,以保證密封。

  4、45°側缸(附圖4)

  45°斜側缸安裝在右側缸與后側缸之間,與兩個缸成45°分布,主要用于45°和135°斜三通銅管成型工藝。

  5、充液閥

  充液閥是由閥體、活塞、主閥芯、卸載閥芯等組成,其動作原理與可控單向閥相似。當滑塊快速下行時,泵之來油不能及時供應主缸上腔,因而造成負壓,使主閥芯吸開,充液筒大量油進入主缸上腔。反向時依靠控制油打開主閥芯,主缸的大量油液回充液筒。

  (二)控制部分:

  1、動力機構由下油箱,泵組,閥集成等組成。

  (1)、油箱:

  液壓機油箱為鋼板焊接件,為凹型結構外形,油箱容積約為750升。

  閥集成、伺服泵組及循環過濾及冷卻泵組安裝在油箱上面,油箱和泵組一起安裝于主機上部。

  油箱部件上具有清洗窗、液位計、放油塞、管式水冷卻器等。設備加注新油時,加油高度至液位計上限刻度下20mm左右(此時,油缸活塞應退至缸底)。

  過濾器濾芯應定期清洗或更換,以確保箱內油液的清潔度。

  (2)、泵組:

  設備主泵組由

3665K08BB_K(16KW)弘訊伺服電機(M1M2M3)3臺海特克HG1-25-01RVPC高壓齒輪泵組成,分別用于控制主缸、左右側缸和后側缸、45°斜側缸。每臺油泵進油口都配有吸油過濾器,濾芯應定時清洗、更換,系統配置強冷機ACO-80,以保證油溫。

  (3)、閥集成:

  設備閥集成安裝在油箱蓋板上,閥集成的介紹見液壓系統介紹及液壓原理圖(附圖56)

  2、限程裝置:

  滑塊及側缸的行程裝置由位移尺及開關架、感應塊組成。位移尺作為上下限位及快速下行轉換成慢速下行的限位,可在觸摸屏上進行設置,它們均能按工藝要求調整。

  其它側缸均采用高精度位移傳感器與觸摸屏設定控制。

  3、電氣控制箱:

  電氣控制箱是安裝電氣元件和按鈕板的金屬簿板焊接箱。

  4、壓力控制裝置:包括壓力表(主缸),壓力傳感器(觸摸屏顯示)等。

  主缸壓力表安裝于主機左側護板上,方便實時觀測,各主要油口都設有壓力傳感器與測壓接口,可由觸摸屏面板直接設置控制。

  各泵組壓力的檢測,可以通過泵組出口的測壓接口測定。


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