影響離心機的分離效果的因素主要包括兩個方面，一類為不可以改變的設計參數(shù)；另一來為可以改變的操作參數(shù)。不可改變的設計參數(shù)主要有三個： 
    （1）沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大小：轉(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著離心機的生產(chǎn)能力，隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加，離心機的處理懸浮液的量也在增加； 
    （2）沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運動的趨勢，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系； 
    （3）離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長度的比值：長徑比越大，懸浮液停留在離心機內(nèi)的時間也就越長，確定了離心機內(nèi)部的懸浮液流量。本文選擇轉(zhuǎn)鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉(zhuǎn)鼓流道內(nèi)部的礦漿速度進行模擬仿真。 

   可改變的操作因素主要包括以下四個方面： 
    （1）沉降轉(zhuǎn)鼓的速度：沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會對離心效果具有一定的促進作用。但是如果超過轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速，分離效果也不會明顯的增加，但是此時設備能耗確實大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過變頻電機來控制，通過調(diào)整電機的輸入頻率，就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 
    （2）差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度，差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設進料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機之間所需要經(jīng)過的路徑就會增加，但是這樣就會由于螺旋排料的速度加快，導致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間也就越少，這樣就會進一步導致結(jié)晶體的干度降低，影響固液分離的效果。 
    （3）液層深度：離心機液層厚度的調(diào)整將會對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也就越長，分離效果也就越好；但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會從排渣口排除，反而會降低分離后的干度。另外一個方面，礦漿液體板層的種類也會對分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機的同一高度，否則將會導致離心機所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。